攪拌站設備在混凝土攪拌時是一個非常復雜的過程，“抱軸”現象產生的原因也是多種多樣。這就要求我們在設計攪拌機的攪拌系統、投料裝置、供水系統等要做到合理優化，還要要求設備操作人員更加注重設備的規范使用和合理保養，確保設備能夠安全、可靠地運行，同時提高設備的使用壽命。為避免此現象，一般如何預防攪拌站抱軸？
（1）投料裝置設計的不合理。如水泥和粉煤灰進料口位置及方向不合理，導致粉料很大一部分投放到軸上，以致粘結在軸上形成“抱軸”現象。云南混凝土攪拌站廠家解決辦法是，在投料裝置設計時，使水泥和粉煤灰進料口位置位于兩個攪拌軸之間并使下料角度沿攪拌機的軸向方向。同時，在進料口下方接一個上部呈圓形下部呈橢圓的橡膠筒，并使攪拌臂剛好能夠碰到橡膠筒。
（2）沖水點的位置和沖洗方向不正確，或者沖水壓力過低。在沖洗罐內時，攪拌裝置上粘著的混凝土沖洗不掉，形成“抱軸”現象。云南混凝土攪拌站廠家解決辦法是，在攪拌主機的制造過程中，應確實保證噴水裝置的安裝焊接位置，以實現沖水點的正確位置和沖洗方向。在攪拌裝置供水系統的設計過程中，要確保沖洗部分壓力的可靠性?？梢栽黾記_洗專用加壓泵或者采用高位水箱。
（3）攪拌筒的容積利用率的大小不合理，容積利用率太小將使攪拌軸暴露在混凝土上面，粘附在上面的一部分混凝土將得不到攪拌而凝固在軸上形成“抱軸”現象。云南混凝土攪拌站廠家解決辦法是，在攪拌主機的設計過程中，應保證合理的容積利用率，使定量混凝土攪拌過程中，攪拌主軸被攪動的混凝土淹沒，軸表面不斷地受到沖擊和磨擦，使混凝土無法粘結凝固在軸表面，將有效解決“抱軸”現象的發生。
總之，在投料裝置設計時，使水泥和粉煤灰進料口位置位于兩個攪拌軸之間并使下料角度沿混凝土攪拌機的軸向方向。在混凝土攪拌機的制造過程中，應確保噴水裝置的安裝焊接位置，以實現沖水點的正確位置和沖洗方向。云南混凝土攪拌站設備操作人員的在每日結束工作后，應及時處理、沖洗攪拌筒內殘余的混凝土。
